История развития АО «Maxam-Chirchiq»

 

История современного АО «Maxam-Chirchiq» начинается с апреля 1932 году, когда вышло постановление правительства о строительстве Чирчикского электрохимического комбината, который должен был производить азотные удобрения на основе добычи водорода методом электролиза воды и получения азота из воздуха путем его разделения.

 

К 1936 году под некоторые цеха на основной территории будущего комбината началась закладка фундаментов.

 

В 1940 году вступили в строй главная распределительная подстанция, цех разделения воздуха, цех электролиза воды.

 

В октябре 1940 года была получена первая партия аммиачной селитры.

 

Официальный пуск первой очереди Чирчикского электрохимического комбината состоялся 25 января 1941 года.

 

В 1941 году началось строительство второй очереди комбината - конверсионной линии получения аммиака. Сюда вошли газогенераторный цех, отделение водной очистки, медноаммиачной очистки и конверсии окиси углерода.

 

В 1942 году вступил в строй цех 6/12 по производству крепкой азотной кислоты.

 

В начале 1944 года получена азотоводородная смесь второй очереди аммиачного производства. Таким образом, с этого года внедрена проектная схема получения аммиака конверсионным способом.

 

В 1945 году часть цехов, обеспечивающих фронт сырьем, сократили выпуск продукции, а цех 6/12 был закрыт на реконструкцию. После освоения производства крепкой азотной кислоты методом прямого синтеза в 1952 году, после реконструкции цех вновь вступил в строй

 

В 1949 году был введен в эксплуатацию катализаторный цех по выпуску никель-хромового катализатора.

 

В 1958 году в технологический процесс получения аммиака конверсионным способом были внесены важнейшие усовершенствования. Пущен в эксплуатацию цех очистки газа от примесей серы и введен в строй новый газогенератор ГИАП с мокропленочным фильтром для улавливания пыли.

 

Производство аммиака на Чирчикском электрохимкомбинате до 1961 года осуществлялось путем переработки полуводяного газа, полученного в газогенераторном цехе методом паровоздушно-кислородной газификации Сулюктинского угля и кокса, привозимого с Кузбасса. В 1961 году аммиачное производство было полностью переведено на природный газ Бухарского месторождения. Для этой цели был построен цех конверсии метана и окиси углерода, отделение водной очистки переведено с давления 1,6 кгс/см² на давление 2,4 кгс/см², осуществлена реконструкция всего аммиачного производства, построен цех моноэтаноламиновой очистки, был расширен котельный цех и переведен с твердого топлива на природный газ.

 

В 1965 году пущено в эксплуатацию отделение М-18 цеха электролиза воды.

 

В 1972 году смонтирована установка селективной очистки выбросов окислов азота цеха слабой азотной кислоты.

 

В 1962 году приступили к строительству цеха карбамида, закупленного у голландской фирмы «Стамикарбон», по схеме с полным жидкостным рециклом. В 1964 году цех вступил в строй действующих.

 

В 1964 году были закончены строительно-монтажные работы на двух гранбашнях аммиачной селитры и с начала 1965 года вместо чешуйчатой селитры стали выпускать гранулированную аммиачную селитру.

 

В 1960-1970 годах на комбинате полным ходом осуществлялись обновление и модернизация оборудования.

 

В 1970 году сдано в эксплуатацию производство 25.

 

В 1972 году получена слабая азотная кислота на крупнотоннажном агрегате азотной кислоты АК-72.

 

В 1975 году Чирчикский электрохимкомбинат переименован в производственное объединение «Электрохимпром».

 

В 1980 году на объединении введена в строй мощность по производству капролактама.

 

В 1981 году приступили к строительству цеха большого аммиака АМ-76, который был пущен в 1984 году. С пуском АМ-76 закончились все строительно-монтажные работы по очистным сооружениям НДФ.

 

К концу 1984 года было завершено строительство новой гранбашни цеха карбамида со спецводооборотным циклом.

 

Дальнейшее развитие объединения было направлено на решение экологических проблем, на замену-вывод морально и физически устаревших цехов. Введена в эксплуатацию установка очистки сточных вод от тяжелых металлов. Проведена реконструкция очистных сооружений азотсодержащих стоков НДФ. В цехах аммиачной селитры, карбамида, слабой азотной кислоты, катализаторном внедрены водооборотные циклы, что резко сократило расход свежей речной воды.

 

В 1985 году начали строить новый крупнотоннажный агрегат аммиачной селитры АС-72М, который был введен в эксплуатацию в 1988 году. Это позволило в 1989 году остановить старый морально и физически устаревший цех аммиачной селитры.

 

В январе 1988 года получены первые тонны азотной кислоты на новом агрегате АК-72М. Этот агрегат по своим технико-экономическим показателям превосходил головной агрегат АК-72. Поэтому после пуска АК-72М был остановлен АК-72 до апреля 1989 года на реконструкцию. С пуском АК-72 после реконструкции морально и физически устаревший цех № 5 был остановлен.

 

Одновременно с цехом слабой азотной кислоты строился новый цех крепкой азотной кислоты на базе агрегатов АКК-М-80, который был пущен в эксплуатацию в декабре 1987 года.

 

В декабре 1993 года введен в эксплуатацию новый блок разделения воздуха КА-15-5. Этот блок позволил остановить старые блоки 1936 года выпуска с аммиачно-холодильной установкой.

 

В 2002 году производственное объединение «Электрохимпром» преобразовано в Открытое Акционерное общество «Электркимёсаноат». А в 2007г. ОАО «Электркимесаноат» преобразован в ОАО «Maxam-Chirchiq».

 

В 2004 году произведена замена насосного парка в цехе по производству карбамида на центробежные высокоскоростные насосы фирмы «Сандайн».

 

В 2009 году произведена реконструкция и модернизация крупнотоннажного агрегата аммиака АМ-76 с достижением мощности 420 тыс. тонн в год.

 

В мае 2010 года начато строительство установки по производству нитрата аммония низкой плотности. На строительство данного объекта выделены инвестиции компании «MAXAM Corp International S.A.U.» (Испания).

 

В настоящее время на предприятии проводится большая работа по внедрению автоматизированных систем управления. Ведутся работы по автоматизации служб и участков. Внедряется комплексная автоматизация объединения на основе внедрения компьютерной сети обработки информации.

 

Мощности основного производства

 

АО «Maxam-Chirchiq» представляет комплекс производств азотной группы.

Основной продукцией, выпускаемой объединением, являются:

аммиак, карбамид, аммиачная селитра, слабая и крепкая азотная кислоты, сухой лед, жидкая углекислота, катализаторы, сульфат аммония.

 

 

 

 

 

Доля АО «Maxam-Chirchiq» в экономике химической

промышленности Узбекистана

 

  Доля ОАО «Максам-Чирчик» в АО «Uzkimyosanoat» по производству:

 

- товарной продукции            - 22,9%,

- аммиака                              - 38,3%,

- аммиачной селитры             - 29,6%,

- карбамида                           - 43,3%.